部分商標模切機彩色包裝貼合方式是采用雙向拉伸聚丙烯薄膜，貼合后的產(chǎn)品會(huì )出現發(fā)黑或起泡現象。永仕機械為您介紹商標模切機覆膜時(shí)出現泡沫，主要有以下幾個(gè)原因：
1、溫度控制不貼合不同基材的話(huà)，電熱鋼輥的溫度要根據要覆蓋的產(chǎn)品進(jìn)行調整。如果覆膜基材是金卡紙，軋鋼滾筒的溫度應控制在7080：如果用250g/m2或300g/m2灰色白紙覆蓋，溫度應調整到80/90。在鋪設黑板紙的過(guò)程中，吸收的水分遠遠超過(guò)金卡紙。特別是在雨天和冬天，如果溫度調節不當，涂層產(chǎn)品將不會(huì )發(fā)光。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì )發(fā)現硅膠輥上有水滴或蒸汽，這是因為紙張吸收了大量水分。此類(lèi)產(chǎn)品的薄膜溫度必須提高。對于一種產(chǎn)品，烘道溫度可控制在5060。用膠膜在烘道出口處用手指粘好，不會(huì )留下痕跡，只是有點(diǎn)粘。如果薄膜的溫度太高，它會(huì )起泡。因此，在塑化時(shí)應根據制品的特性來(lái)控制加熱鋼輥的溫度。
2、壓力不足根據客戶(hù)的需求，基板材料的厚度往往不一致。覆膜時(shí)，硅膠輥與鋼輥之間的壓力應根據紙基材的厚度進(jìn)行調整。壓力過(guò)小，涂布制品的膜層薄弱，沒(méi)有光澤，容易起皺：壓力過(guò)大，會(huì )造成膜層起皺，紙張變形。
3、使用拉伸聚丙烯薄膜時(shí)粘貼出水口。膠水應該涂在薄膜上。涂膠量通過(guò)安裝在膠箱內的驅動(dòng)鋼輥通過(guò)旋轉帶膠施加到移動(dòng)的薄膜上。涂膠量的控制由落在鋼輥上的鋼刀片控制。輕壓膠量大：重壓膠量小。膠水的用量要控制好，這樣才能牢固均勻地涂上，又不會(huì )產(chǎn)生水晶頭。如果膠量太大，覆蓋層也會(huì )沒(méi)有光澤。在涂膠過(guò)程中要特別注意，避免膠水凝固后的小顆粒和異物殘留在膠盤(pán)中。如果有殘留，在旋轉過(guò)程中會(huì )被膠輥撿起，卡在膠板中，會(huì )出現沒(méi)有膠的白色打印。因此，覆膜機長(cháng)期停機后，在開(kāi)啟覆膜機前，應先用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和膠斗，以確保膠輥流出的膠水是通常應用于未生產(chǎn)的薄膜。馬克路。
4、保持輥筒清潔長(cháng)時(shí)間加壓后，鋼輥與薄膜直接接觸，由于溫度的影響，鋼輥上會(huì )殘留一些殘留物。硅膠輥與涂布產(chǎn)品紙的背面直接接觸，隨著(zhù)送紙距離的分離，大量的膠水直接壓在膠輥上并堆積，會(huì )影響產(chǎn)品的光澤度。涂層產(chǎn)品。在嚴重的情況下，覆蓋的產(chǎn)品可能會(huì )出現皺紋。因此，必須隨時(shí)保持滾筒的清潔、關(guān)閉和清潔，以確保涂層產(chǎn)品的質(zhì)量。
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